在汽车行业，组织媒体参观工厂的活动很多，但邀请所有消费者参观工厂的活动却不常见。实际上，普通消费者对于汽车到底是如何生产出来的这一问题一直颇为好奇，不过消费者人数众多，到汽车工厂实地参观似乎很难实现。

可总有敢玩的和会玩的企业来打破僵局。3月4日至3月6日，开启了为期三天的透明工厂线上参观，让网友、消费者成为云监工，零距离了解了深厚的造车技术积淀。

的透明工厂是如何安全复工的？

疫情当前，如何在保障人民群众生命安全的情况下，尽可能恢复生产对于很多企业都是当下最为紧迫的课题。一汽奔腾经过多日的精心准备、严谨筹划，全力以赴调物资、做计划、保畅通，实现了阻疫情和保生产两不误。

目前，奔腾品牌生产线已按计划陆续进入正常生产、物流、整备工作，将突发疫情对一汽奔腾生产和销售的影响降到最低。近期透明工厂的开启更是奔腾加码线上营销的创新性直播活动，这在众多车企中是第一家。

一汽奔腾透明工厂揭示高品质汽车的诞生过程

与一般车企对于工厂遮遮掩掩的保守态度不同，一汽奔腾通过线上直播的形式，让透明工厂呈现在广大网友的眼前，这也展现出了一汽奔腾对于自己透明工厂实力上的绝对自信。此次上线的透明工厂包括冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，样样俱全、样样先进是其最大的特点。

冲压是生产汽车的第一步。奔腾的冲压车间拥有国家重点科研项目国内第一家也是唯一一家拥有自主技术的内高压成型生产线，控制精度高、工艺设备先进、控制系统精良。车间内所采用的冲压生产线与国际先进品牌一样，都是全封闭自动生产线，不光安全性会更高，而且密封性更好，能保证更高标准的冲压精度。为了达到高品质，奔腾使用的钢板原材料来源于宝钢、鞍钢等，与、原材料同品质。

焊装车间共计有300多台焊接机器人，每台机器人每个车型有20到30个焊点，在替代人为操作的同时提升了车身焊接点质量的可靠性、一致性、稳定性，全面保证每一个焊点的强度、表面质量，焊点合格率达100%。

经过焊接车间的处理后，一辆车的框架已经完全形成，这个时候就需要到进入到制造的第三环节涂装车间。涂装车间可以说就是汽车的美容院，也就是对白车身进行喷涂，不仅要达到美观的效果，还要做到保护车身，防止被腐蚀。喷涂可以说是时尚与科技的结合，绝不仅仅是好看的皮囊那么简单。

众所周知，奔腾近两年引发话题量最多的莫过于它的发动机。无论是T77力敌坦克还是发动机在极速状态持续不断地正常运转600小时的耐力挑战赛，都让人不禁要问：奔腾哪里来的底气？答案就在一汽奔腾的发动机车间里。现在，以十佳发动机标准打造的全新发动机15TD发动机也已在奔腾T77 PRO上得以应用。

总装是生产制造的最后一个环节，也是透明工厂的最后一个车间。总装车间作为出产成品的地方，最重要的是效率和精度，以及对于质量的严格把控。在工艺上，总装车间的工艺先进程度与国际同步。工程师以前后车轮螺栓拧紧机为例，五轴同时拧紧，一次性拧紧力矩合格率近乎100%，并可将拧紧数据存储记录，便于设备CPK状态跟踪及拧紧质量追溯。

透明工厂软硬实力兼备，为奔腾汽车高品质保驾护航

通过透明工厂直播，我们可以看到一汽奔腾透明工厂的硬实力非常过硬，每个生产环节应用的机械、工艺都比肩世界一流水平，相比、等豪华品牌也丝毫不会相形见绌。除了硬件上的高水准外，一汽所拥有的经验丰富、技巧熟练的流水线工人也在为一汽奔腾产品的品质保驾护航。

奔腾品牌自诞生之日起，就把品质的烙印深深地融入品牌。多年来，奔腾一直以为用户提供品质过硬、质量过关的可靠汽车产品而不懈努力着。此次奔腾开放透明工厂，将奔腾核心生产领域向透明化展示，不仅证明了奔腾自身对品质的自信，更是向消费者展现了奔腾对生产优质产品的决心与信念。